Монтаж трубопроводов из полимерных (пластмассовых) труб. Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб: методы укладки Устройство трубопроводов из полиэтиленовых труб

Для прокладки трубопроводов системы водоснабжения и канализа­ции используют преимущественно трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД), высокого давления (ПВД) и из поливинилхлорида (ПВХ), причем для целей водоснабжения применяют полиэтиленовые трубы.

При прокладке наружных водопроводов из ПНД и ПВД основным способом соединения труб является их сварка нагревательным инструментом встык. При устройстве самотечных трубопроводов канализации трубы из ПНД со­единяют таким же способом.

Трубы из ПВХ соединяют в основном на клею враструб. Однако, учитывая, что требуется тщательная очистка склеивае­мых поверхностей и аккуратное нанесение клея, в последнее время для со­единения труб из ПВХ широко используют раструбные соединения, уплот­няемые резиновыми манжетами различного профиля, а также кольца круг­лого сечения.

Сварку полиэтиленовых труб , чаще всего контактную, осуществляют встык (стыковая), в раструб с литыми фасонными частями и в формованный раструб (раструбная сварка). При сварке труб особое внимание следует об­ращать на наружный диаметр труб и их эллипсность (овальность). При сты­ковой сварке максимальное несовпадение кромок не должно превышать 10% толщины стенки. Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45°.

Сварку пластмассовых труб в монтажных условиях выполняют, как правило, на сварочных установках, обеспечивающих механизацию основ­ных процессов сварки и контроль технологического режима. В малоудоб­ных местах (траншеях, каналах, колодцах и т.п.) трубы сваривают вручную с использованием устройств для торцовки и центрирования, а также нагре­вательных инструментов. Последние должны быть электрическими с воз­можностью поддержания терморегулятором и автотрансформатором посто­янной температуры на рабочей поверхности нагревателя. Для предотвраще­ния прилипания расплавленного материала труб нагреватель следует по­крывать чехлом из теплостойкого антиадгезионного покрытия (стеклотка­ни, пропитанной политетрафторэтиленом), пленкой из этого материала или кремнийорганического лака.

Контактная сварка труб осуществляется в такой последовательности: установка и центрирование труб в зажимном центрирующем приспособле­нии; торцовка труб и обезжиривание торцов; нагрев и оплавление сварива­емых поверхностей; удаление сварочного нагревателя; соединение разогре­тых свариваемых торцов труб под давлением (осадка); охлаждение сварно­го шва под осевой нагрузкой. Для получения прочных и качественных сты­ков труб необходимо строго соблюдать основные параметры сварки - тем­пературу и продолжительность нагрева, глубину оплавления, контактное давление при оплавлении и осадке. Основные требования, которые необхо­димо соблюдать при сварке труб, приведены в приложении 3.

Склеивание поливинилхлоридных (винипластовых) труб осуществля­ется в основном враструб. Процесс склеивания труб и соединительных час­тей из ПВХ состоит из следующих операций: подготовка концов труб и рас­трубов под склеивание, склеивание и отверждение соединений. Склеиваемые поверхности труб и раструбов обезжиривают метиленхлоридом. После это­го клей наносят тонким слоем на раструб и толстым на конец трубы. Скле­ивать трубы и фасонные части можно при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С. Склеенные стыки в течение 5 мин. не должны подвергаться никаким механическим воздействиям. Склеенные плети и узлы перед мон­тажом должны выдерживаться не менее 24 ч. после склеивания.

Соединение труб из ПВХ на раструбах с резиновыми кольцами. На­порные раструбные трубы в траншее соединяют в следующем порядке. Вначале очищают от грязи и масел гладкий конец и раструб соединяемых труб, после чего на гладком конце карандашом или мелом размечают глуби­ну вдвигания его в раструб. Затем в паз раструба вставляют резиновое коль­цо, смазывают его и гладкий конец жидким мылом, после чего вдвигают его в раструб до отметки. При соединении безнапорных канализационных труб из ПВХ наряду с раструбом применяют муфты, при этом технология их соеди­нения с использованием резиновых колец аналогична вышеописанной. Для сборки раструбных соединений напорных и канализационных труб приме­няют натяжные приспособления.

Оборудование для сварки и монтажа пластмассовых трубопрово­дов. Для сварки труб из полиэтилена разработаны и выпускаются передвиж­ные установки и монтажные приспособления. Используют три вида установок для сварки труб диаметром 160 - 315, 355 - 630 и 710 - 1200 мм. Передвижная установка для сварки труб диаметром 160 -315 мм (рис. 6.18, а, б) включает подвижный и неподвижный хомуты для зажима труб, механизм обработки торцов труб перед сваркой, электронагре­вательный диск для оплавления торцов труб, механическую силовую систе­му для создания давления в процессе оплавления и осадки, а также пульт управления.

Рис. 6.18 – Установка и оборудование для сварки пластмассовых (полиэтиленовых) труб: а – установка для сварки труб диаметром 160 – 315 мм, б – деталь сварочного узла, в – установка для сварки труб диаметром 355 – 630 мм, г – то же, диаметром 710 – 1200 мм, д, е, ж – комплект для сварки труб диаметром 710 – 800 мм (д – центратор, е - торцующее устройство, ж – электронагреватель с источником питания); 1 – неподвижные хомуты, 2 – электронагревательный диск, 3 – торцевальный механизм, 4 – подвижные хомуты, 5 – переключатель, 6 – привариваемая труба, 7 – ролик, 8 – манометр для контроля усилий, 9 – система переключений, 10 – зажим, 11 – привод торцевого механизма, 12 - тележка, 13 – пульт управления, 14 – навесная станция, 15 – трубоукладчик-бульдозер, 16 – сварочная установка, 17 – направляющие пути, 18 – гидроцилиндры, 19 – направляющие

Установка для сварки труб диаметром 355 - 630 мм представлена на рис.6.18, в. В ее состав входят гидроцилиндры подъема и опускания, меха­низма для обработки торцов труб, роликовые опоры и шатер. Установка для сварки труб диаметром 710 - 1200 мм (рис. 6.18, г) состоит из собственно сварочной установки, переносных направляющих на опорах, базовой грузо­подъемной и энергопитающей машины (трубоукладчика - бульдозера, обо­рудованного электрогенератором).

Укладку пластмассовых трубопроводов в траншею выполняют по двум основным схемам организации сварочно-монтажных работ - базовой и трассовой. При базовой схеме сварку труб выполняют вблизи объектного склада с предварительным соединением труб в секции длиной до 18 - 24 м и более, которые доставляют на трассу и там сваривают в плети или непре­рывную нитку для укладки в траншею. При трассовой схеме трубы раскла­дывают вдоль траншеи и сваривают с применением передвижных свароч­ных установок в непрерывную нитку методом наращивания.

Укладка трубопроводов отдельными трубами. Перед укладкой трубы тщательно осматривают и отбраковывают. Тру­бы на берме траншеи часто сваривают в секции или плети, которые затем опускают в траншею на мягких полотенцах. В производственных ус­ловиях, особенно в зимний период, монтаж трубопроводов ведут из отдель­ных труб и соединяют их в траншее склеиванием или на резиновых кольцах методом наращивания.

Укладка звеньями (секциями) и плетями позволяет значительно со­кратить количество сварных стыков на трассе, повысить производитель­ность труда, темпы прокладки трубопровода и качество работ.

Секции доставляют на трассу и раскладывают вдоль траншеи, а затем укладывают в траншею и там их соединяют. Иногда секции предварительно соединяют на берме в плети длиной 100 - 200 м, после чего их опускают в траншею. Подготовленную плеть в траншею опускают вручную (при не­большом диаметре труб) или с помощью кранов. Укладывать плеть в тран­шею допускается не ранее, чем через 2 ч. после сварки последнего стыка. Опускают ее в траншею плавно с помощью пеньковых канатов, мягких по­лотенец или ремней, располагаемых на расстоянии 5 – 10 м друг от друга, не допуская резких перегибов плети. Сбрасывать сварные плети на дно траншеи не допускается.

Прокладка пластмассовых трубопроводов больших диаметров (1000 мм и более) производится способом протягивания плети по дну тран­шеи или опускания подвешенных к крану труб. Способом протягивания укладывают трубопроводы в сухих грунтовых ус­ловиях. При этом сварочную установку стационарного типа и направляю­щие размещают в траншее, после чего трубу последовательно соединяют в непрерывную нитку. Отторцованные трубы спускают в траншею и уклады­вают на зажимы сварочной установки, затем их сваривают, после чего тру­бопровод протягивают вперед лебедкой или другими механизмами.

В плотных и твердых грунтах перед укладкой труб на дне траншеи необходимо устраивать постель из насыпного грунта слоем 10 см, а при ук­ладке труб из ПВХ на искусственное (бетонное) основание устраивают песчаную постель. При засыпке этих труб над их верхом обязательно устра­ивают защитный слой из песчаного или местного грунта толщиной 80 см. Для уменьшения напряжения в пластмассовом трубопроводе или его дефор­мации в летнее время рекомендуется перед засыпкой заполнять его водой, а засыпку производить в наиболее холодное время суток.

Применяются в системах, чье максимальное рабочее давление составляет не больше 0,16 МПа.

Полиэтиленовые трубы низкого давления просты и удобны в монтаже.

Не так давно основными изделиями в безнапорной системе водоотвода и канализации, как промышленного, так и бытового, широко использовались трубы, выполненные из различных материалов. Наряду с асбестоцементными изделиями активно использовались и железобетонные безнапорные изделия.

Но эту область водоснабжения и канализации стали активно отвоевывать безнапорные полиэтиленовые трубы.

Основными факторами, которые существенно влияют в пользу выбора полиэтиленовых труб низкого давления стали их высочайшие эксплуатационные качества:

• отсутствие коррозии;
• отличная стойкость к различным химическим веществам;
• долгий срок эксплуатации;
• простота и удобство монтажа;
• сравнительно низкая себестоимость.

Для водоснабжения и канализации производятся три разновидности:

• безнапорная гладкая ПНД труба;
• безнапорная гофрированная ПНД труба из полиэтилена;
• спиральновитая безнапорная труба.

Безнапорная гладкая труба

Соединение безнапорной гладкой трубы зажимными фитингами.

Гладкие безнапорные полиэтиленовые трубы имеют оранжевый цвет и производятся с размерами:

• диаметр от 20 до 560 мм;
• длина от 500 до 1300 мм.

Виды изделий исходя из класса кольцевой жесткости:

• SN2 — глубина монтажа не более 1 метра;
• SN4 — глубина монтажа не более 6 метров;

Монтаж этого изделия осуществляется в раструб. Одна сторона ПНД трубы имеет раструб, в котором находится . Монтаж канализации выполняется очень просто, для этого необходимо одно изделие вставить в раструб другого. При необходимости соединения элементов с разными диаметрами для этого существуют специальные переходники. Для удобства монтажа предусмотрены различные тройники, муфты и углы.

Тоже затруднений не вызывает. Крепления на потолок или стену выполняются с помощью простейших защелок (фиксаторов), которые шурупами крепятся на стену или потолок.

Гофрированные безнапорные трубы

Монтаж канализации выполняется очень просто, для этого необходимо одно изделие вставить в раструб другого.

Данная разновидность ПНД труб применяется также для канализации и систем водоотведения. Эта разновидность безнапорных труб может быть произведена из полиэтилена, полипропилена и их комбинации.

Полиэтиленовые трубы данного типа имеют отличия в конструкции и производственной технологии. Эти изделия производятся в двухслойном варианте и имеют гладкую внутреннюю поверхностью и гофрированную внешнюю. Внешняя стенка изделия, которая имеет черный цвет, гарантирует высокую защиту от воздействия ультрафиолета, служит она и для обеспечения необходимой кольцевой жесткости ПНД трубы и устойчивости ее к деформации. Белый цвет, который имеет внутренняя стенка, облегчает выполнение визуальной диагностики канализационной системы.

Данное изделие выпускается со следующими классами кольцевой жесткости:

• SN4 — глубина монтажа не более 4 метров;
• SN6 — глубина монтажа не более 6 метров;
• SN8 — глубина монтажа не более 8 метров;
• SN16 — глубина монтажа не более 16 метров.

Производятся с размерами:

• диаметр — от 110 до 1200 мм;
• длина — 6 или 13 м;
• ширина профиля — от 6 до 41 мм;
• толщина стенки — от 1,2 до 5 мм.

Вот некоторые положительные факторы:

Резиновая прокладка устанавливается внутрь гофры, что препятствует ее смещению во время монтажа.

1. Высокая ударопрочность (даже при низкой температуре эксплуатации).
2. Хорошая устойчивость к химическому и механическому воздействию.
3. Высокая кольцевая жесткость как следствие использования при производстве специальных марок полиэтилена и оптимальной конструкции.
4. Легкость монтажа: соединение выполняется с помощью резиновой прокладки (уплотнительного кольца) и муфты или стыковой сваркой. Резиновая прокладка устанавливается внутрь гофры, что препятствует ее смещению во время монтажа. Благодаря своей особой форме, резиновая прокладка предотвращает не только утечку из изделия, но и попадание в нее грунтовой воды.
5. Высокая универсальность, за счет возможности применения широкого выбора фитингов, что позволяет выполнить соединение с любым типом труб.
6. Малый вес изделия позволяет удобно его хранить, монтировать и транспортировать.
7. Отличная гибкость изделия создает возможность без особых затруднений обойти различные препятствия при прокладке системы трубопровода.
8. Длительный срок службы при низкой цене эксплуатации.
9. Превосходное соотношение цены и качества.

Особенности монтажа и укладки

Для труб диаметром 250-1200 мм уплотнительное кольцо вставляется в паз первого рифления.

Данное изделие предназначено для подземного монтажа с максимальной глубиной до 16 м и минимальной глубиной не меньше 1 м. Очень важно правильно подобрать материал для засыпки образованной траншеи. Гранулометрический состав этого материала должен плотно заполнять рифленые изделия, то есть размер частиц не должен превосходить ширину профиля.

Соединение с применением уплотнительного кольца и соединительной муфты выполняется следующим образом: для изделия, которое имеет диаметр от 250 до 1200 мм, устанавливаем уплотнительное кольцо в паз первого рифления. Для изделия, которое имеет диаметр от 110 до 200 мм, в паз второго рифления. После этого устанавливаем соединительную муфту, при этом усилие должно быть постоянным и одинаково распределенным.

Одним из немаловажных преимуществ гофрированных безнапорных труб является то, что их можно соединять с помощью сварки встык. Это стало возможным из-за достаточной толщины стенки и расстояния между гофрами. Выполнение сварочных работ является непростым процессом, который должен выполнять только уполномоченный и квалифицированный специалист. Однако следует помнить, что сварка встык применяется для герметизации труб и не может обеспечить такую же кольцевую жесткость, как муфта.

Спиральновитые безнапорные трубы

Благодаря геометрической форме профиля стенки трубы, спиральновитые трубы имеют высочайшую сопротивляемость деформации для безнапорных сетей.

Спиральновитое безнапорное изделие применяется для строительства безнапорной сети канализации и водоотвода, зачастую большого диаметра (более 1000 мм). Этот тип безнапорной трубы изготавливается из полиэтилена, путем навивания непрерывно выпускаемого профиля на вращающийся барабан цилиндрической формы с одновременным свариванием витков между собой. Благодаря геометрической форме профиля стенки трубы, она имеет высочайшую сопротивляемость деформации.

Данное изделие имеет несколько видов:

1. СПИРОЛАЙН имеет кольцевую жесткость SN2, SN4, SN6, SN8, SN16, что позволяет выполнять ее укладку на глубину до 16 м. Широкий диапазон внутреннего диаметра — от 500 до 2400 мм. Длина отрезка — от 0,5 до 13,5 м.
2. КОРСИС имеет кольцевую жесткость SN4, SN8, что позволяет выполнять ее укладку на глубину до 8 м. Внутренний диаметр — от 800 до 2400 мм. Длина отрезка — от 0,5 до 13,5 м.
3. ВЕХОЛАЙТ имеет кольцевую жесткость SN2, SN4, SN8. Внутренний диаметр — от 280 до 800 мм и от 360 до 3000 мм. Длина отрезка — от 0,5 до 13,5 метров.

Соединение выполняется путем непосредственного ввертывания одного изделия в другое с дальнейшей торцевой сваркой. Данные полиэтиленовые трубы могут монтироваться и с помощью разных фасонных элементов (отвод, переход, тройник, резервуар, колодец).

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 34-02-003-01

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

В расценке указаны прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны на основе нормативов 2009 года . К данной стоимости нужно применять индекс перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Основанием для применения в расчётах трудозатрат и расхода материалов являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 32 721,86 Руб.

Компания ДВН-Строй выполняет работы по прокладке полиэтиленовых труб различных диаметров, от 50 до 630мм.

Полиэтиленовые трубы нашли широкое применение в строительстве. Они используются при прокладке сетей водопроводов, газораспределительных систем, сетей напорной и самотечной канализации, в качестве защитных футляров для электрических и телефонных кабелей. Прокладка труб выполняется традиционным открытым способом или бестраншейным методом . Производство ПЭ труб осуществляется методом непрерывной экструзии из полиэтилена низкого давления.

Компания ДВН-Строй использует только . Для труб диаметром до 315мм применяется итальянский аппарат GF Omicron 315. Для труб 315-630мм - Ritmo Delta 630. Муфтовая сварка выполняется с помощью аппарата Hurner HST300.

Методы монтажа полиэтиленовых труб.

Полиэтиленовые трубы монтируются в основном тремя способами: с помощью стыковой сварки, электромуфтовой сварки с закладными нагревателями и с помощью компрессионных фитингов. Повороты труб и разветвления выполняются с помощью сварных или литых фитингов: отводы, крестовины, тройники, втулки под фланцы.

Удаленность объекта;

Наличие либо отсутствие электроэнергии и т.д.

Стоимость работ оценивается после рассмотрения проектной документации или выезда специалиста на объект.

Так же Вы можете прислать чертежи или схему прокладки труб на электронную почту [email protected] Это позволит нам более точно оценить стоимость работ и материалов (полиэтиленовые трубы, отводы, фитинги, тройники, задвижки или шаровые краны, втулки, фланцы, электромуфты), оценить сроки выполнения работ.

Пример монтажа полиэтиленовых труб водопровода.

Большинство городских инженерных коммуникаций, построенных в советское время, изношены на 70% и выше. Практически все трубопроводы водоснабжения были выполнены из стальных труб, которые наиболее подвержены коррозии. Изношенность этих труб выражается в постоянных аварийных ситуациях - прорывы трубы, уменьшение сечения трубы и её пропускной способности, загрязнение воды по биологическим параметрам.

На рисунке ниже хорошо видно, в каком состоянии находится стальная водопроводная труба после длительного срока эксплуатации.

Одним из вариантов реконструкции изношенных является прокладка полиэтиленовых труб. Замена труб может производиться по старой трубе, с разрушением, или прокладываться рядом с существующей трубой, без остановки водоснабжения жилых домов и других потребителей. Колодцы и камеры в зависимости от состояния подлежат замене, полной или частичной реконструкции (например, замена горловин, лестниц и люков).

На первом этапе, после выполнения земляных работ по откопке траншей и котлованов, полиэтиленовые трубы свариваются в плеть методом стыковой сварки, в траншее или на поверхности земли.

Монтаж полиэтиленовых труб между собой выполняется в следующей последовательности.

1. Трубы максимально выравниваются и центруются относительно друг друга. Поверхности труб подготавливаются для монтажа: очищаются от грязи и обезжириваются.

2. Врезка в магистральную трубу может выполняться несколькими способами, например с помощью фланцевого чугунного тройника ТФ или пластикового тройника. На рисунке ниже показан вариант врезки с помощью седелки. На концы труб с помощью электромуфт монтируются втулки ПНД с расточными фланцами.

Очень важно правильно произвести монтаж узла на свободной трубе. Расстояние между фланцами должно быть таковым, что бы в последующем при установке задвижки и затягивании болтов соединение оказалось достаточно гарметичным. В дальнейшем соединение должно выдержать гидравлические испытания 8-12Атм, при этом полиэтиленовы трубы не должны испытывать лишних растягивающих напряжений, что обеспечит длительный срок эксплуатации проложенных труб водопровода.

3. Далее производится монтаж фланцевой задвижки. Все работы производятся в существующей камере. После переключения подачи воды на новую магистраль старые изношенные водопроводные трубы подлежат демонтажу и замывке цементно-песчаным раствором.

Водопровод из полиэтиленовых труб обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью, не подвержены коррозии и действию низких температур. Благодаря высокой гладкости стенок труб пропускная способность их на 25-30% выше чем у стальных труб.

Срок службы полиэтиленовых трубопроводов - не меньше 50 лет.

Правила прокладки и монтажа полиэтиленовых труб.

При выполнении подземной прокладки полиэтиленовых труб необходимо помнить и соблюдать следующие правила. Глубина прокладки труб должна быть больше на 0,2 метра глубина промерзания земли (в Московской области это 1,5 метра). Ширина траншеи по дну должна быть на 40 сантиметров больше диаметра прокладываемой трубы. Если сварка труб ПНД встык будет производиться в траншее, ширина её должна позволять разместить там сварочный аппарат.

Перед монтажем труб, во избежании их повреждения, дно траншеи необходимо тщательно выровнять. Если основание траншеи имеет твердые включения, необходимо устроить песчаную подушку из песка толщиной 10-15 сантиметров. При необходимость устройства основания и обратной засыпки отпадает.

После укладки труб производится обратная засыпка. Начальная обсыпка производится песком, на высоту 15-30 сантиметров выше верха трубы. Дальнейшая засыпка до верха траншеи может производиться местным грунтом камней или строительного мусора размером более 20мм. Под проектируемыми дорогами и проездами обратная засыпка траншеи производится исключительно песком с послойным уплотнением.

Преимущества полиэтиленовых труб.

Современные полиэтиленовые трубы производятся из полиэтилена марки ПЭ80 м ПЭ100 по ГОСТ 18599-2001 и обладают массой преимуществ перед другими видами труб:

Стоимость полиэтиленовых труб ниже стальных труб;

Срок службы не менее 50 лет;

Трубы ПНД не подвержены коррозии, а так же устойчивы к воздействию агрессивных сред;

В виду небольшого веса монтаж полиэтиленовых труб производится без применения техники большой грузоподъемности;

Монтаж полиэтиленовых труб стыковой или электромуфтовой сваркой отличается простотой и надежностью;

При замерзании воды внутри трубы она не разрушается;

Эти неоспоримые свойства полиэтиленовых труб позволили найти им широкое применение во всех областях строительства инженерных коммуникаций.

В целях формирования и установки сетей водоснабжения и водоотвода необходимо, прежде всего, применять водопротоки, изготовленные из полиэтиленовых труб , с учетом всех преимуществ таких водопротоков перед стальными или чугунными изделиями. Существенным изъяном труб, изготовленных из металла, особенно это касается стальной продукции, является их недолгий срок эксплуатации по причине воздействия коррозийных процессов.

При установке любой трубопроводной системы ее характеристики по эксплуатации будут определены тем, как скрупулезно и тщательно рабочие придерживались техники монтажа водостоков, из какого материала они ни были бы сделаны - из металла или пластика. Для каждого типа труб существуют и свои правила и технологии установки. Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб имеет свои существенные отличия. Во-первых, необходимо замерить ширину траншеи. Она должна прекрасно обеспечивать удобства при монтаже и установке трубопровода. Главное, что нужно учесть: ширина канавы должна быть больше диаметра труб примерно на 40-50 см. Такие условия должны быть соблюдены и при уложении канализационных труб, и при укладке водопроводов. Если укладка водостоков проводится в крепком или плотном грунте, то обязательно следует устроить песочную насыпь шириной примерно 10 сантиметров.

Крайне необходимо убрать со дна траншеи любые камни, а дно необходимо сделать гладким и ровным. Следует отслеживать, чтобы грунтовая земля на дне не была промерзшей. Если грунт под укладку трубопровода из полиэтиленовых труб отличается рыхлостью, то возможно потребуется применить технологии для создания эффекта укрепления земли. Если же существует вероятность смещения грунта, то в целях обеспечения статичного положения водопротоков в земле на дно канавы выкладывается геотекстиль.

Чаще всего монтаж трубопровода из полиэтиленовых труб начинается с укладки специальной подушки, которая представляет собой некий материал, а именно гравий или песок. Толщина такой подушки может быть разнообразной в зависимости от особенностей грунта, но в среднем она составляет 10-15 сантиметров. Уплотнять подушку необходимо лишь поблизости от смотрового колодца. В местах крепления водопротоков между собой рабочие делают приямки. Когда при анализе грунта выясняется его способность к сильному внутреннему трению, в таком случае подушку можно не укладывать. Тогда в основании колеи затвердевший грунт изымается, и на его место выкладывается более мягкая по структуре земля. Изъятый грунт может быть позже использован для засыпки трубопровода, но необходимо прежде удостовериться, что в нем не содержатся большие камни. Засыпать трубу для водоснабжения можно также при помощи песка или мелкого гравия. Сначала засыпка трубы ведется по всему периметру, на высоте более 15 см от ее крайней точки. Если же приходится грунт делать более плотным, то засыпку совершают мелкими слоями по 20 сантиметров. Ни в коем случае нельзя утрамбовывать землю непосредственно над водостоком.

После укладки трубопровода из полиэтиленовых труб засыпка чаще всего осуществляется изъятой землей, но предварительно необходимо очистить ее от камней, если они размерами превышают 6 см, а если есть валуны - то 30 см.

Трубы из поливинилхлорида крепятся между собой чаще всего при помощи клея в раструб. Тем не менее нужно учитывать, что для склейки требуется скрупулезно очистить поверхности и наносить клеевую основу очень аккуратно. Нельзя допускать искривления стыковых краев. В последние годы для монтажа и крепежа между собой водостоков из полиэтиленовых материалов стали очень популярны раструбные спайки, которые уплотняются при помощи резиновых манжеток многообразных профилей. В подобном случае водостоки производятся с раструбами, которые содержат внутри кругообразные пазы. Если необходимо прикрепить полиэтиленовую трубу к стальной или чугунной, то нужно использовать соединения из фланца. Там, где прокладываются канализационные системы из полиэтиленовых водостоков сквозь стены колодцев, в роли гильз применяются крепежные муфты с одним-единственным кольцом из резины.

Сварку производят в основном контактным методом, она осуществляется в раструб или встык с фасонными отделениями. При сварке полиэтиленовых труб необходимо очень точно соблюдать и следить за диаметрами водостока и их окружностью.