Оборудование для отделки столярно строительных изделий. Основные виды отделки столярных изделий. Требования к защитно-декоративным свойствам покрытий

6. Монтаж встроенных шкафов

Встроенную мебель (шкафы, антресоли) устанавливают после настилки полов в помещении, выполнения штукатурных и санитарно-технических работ.

Шкафы монтируют из готовых элементов на полу. Их прикрепляют к полу, потолку, стенам гвоздями, шурупами и болтами. К стенам элементы шкафов крепят с помощью деревянных пробок, в которые ввинчивают шурупы или забивают гвозди. Элементы шкафов между собой собирают на болтах или шурупах.

Жесткость шкафа обеспечивается за счет прочного соединения стенок с дверными блоками, а также с нижней и верхней частями шкафа (антресолями и др.). Соединяют элементы шкафа на болтах или шурупами лишь после проверки правильности установки. Вертикальность установки проверяют отвесом и угольником.

В шкафах после установки их на место монтируют полки или штанги для платьев. Виды соединений элементов встроенных шкафов приведены на рис. 126 а, б, в . Элементы шкафа, примыкающие к полу, т. е. низ шкафа, закрывают плинтусом. Места примыкания шкафа к стенам отделывают рейками или наличниками. В зависимости от размеров зазоры между потолком и верхом шкафа закрывают рейкой или специальным карнизом.

Полку, отделяющую антресольную дверь от шкафной, крепят плотно к боковым стенкам шкафа, остальные полки делают съемными, причем полки кладут на подполочные бруски, металлические или пластмассовые полки-держатели. Для облегчения уборки нижней части в шкафах делают полик (рис. 126, г ).

Двери шкафа навешивают на пятниковые или карточные петли. Карточные петли выступают с наружной части двери, поэтому целесообразнее применять специальные петли (рис. 126, д, е ).

Рис. 126. Соединение элементов встроенной мебели: а – задней и боковой стенок с помощью бруска; б – боковой стенки с дверным блоком; в – задней стенки с промежуточной стенкой; г – детали нижней части шкафа; д – петля; е – навешивание дверей на петли; 1 – боковая стенка; 2 – шуруп; 3 – брусок; 4 – задняя стенка из древесностружечных плит; 5 – брусок дверной коробки; 6 – дверное полотно; 7 – промежуточная стенка из твердых древесноволокинистых плит; 8 – полик (дно) из фанеры или твердой ДВП; 9 – доски пола; 10 – плинтус; 11 – петля карточная, консольная, хромированная.

Для открывания шкафных дверец применяют ручки. Закрывают двери шкафа задвижками, состоящими из алюминиевого корпуса и вмонтированного в него шпингалета. Для передвижения шпингалет имеет кнопку. Двери навешивают так, чтобы они плотно прикрывались и не пружинили при открывании и закрывании. Дверные полотна и другие элементы шкафа, покрытые шпоном из древесины ценных пород, отделывают лаком, а если элементы шкафа изготовлены из фанеры, твердой древесноволокнистой плиты или древесностружечных плит без облицовки, их окрашивают нитроэмалью или масляной краской в тон со стенами. В отдельных жилых домах поверхности шкафов, выходящие в помещение, оклеивают теми же обоями, что и стены, а внутренние поверхности покрывают олифой либо масляными или эмалевыми красками.

На стройках приходится на месте изготовлять элементы шкафов из древесностружечных плит толщиной 16 или 19 мм. В соответствии с рабочими чертежами на листе наносят размеры элементов шкафа – стенок, дверей, полок, после чего раскраивают дисковой электропилой, ножовкой и т. д. В тех элементах, в которых требуется устанавливать на кромках деревянные обкладки, выбирают паз на кромке плиты, в который на клею вставляют деревянную обкладку с гребнем. Обкладку элементов щитов делают заподлицо с плоскостью щита.

1. Виды отделки древесины

Столярные изделия отделывают лакокрасочными материалами, предохраняющими их от воздействия окружающей среды. Окрашенные изделия имеют хороший внешний вид, их легче содержать в чистоте, повышается их долговечность.

Виды отделки могут быть разделены на следующие основные группы: прозрачная, непрозрачная, имитационная и др.

При прозрачной отделке поверхность древесины покрывают бесцветными отделочными материалами, сохраняющими или еще более проявляющими текстуру древесины. Применяют ее для отделки мебели и высококачественных строительных изделий: окон, дверей, панелей, изготовленных из древесины ценных пород.

Прозрачную отделку получают лакированием, полированием, воскованием и покрытием прозрачными пленками. При отделке лакированием используют лаки, имеющие в своем составе пленкообразующие вещества в органических растворителях, растворители и др.

Наиболее часто для отделки древесины применяют полиэфирные, нитроцеллюлозные и мочевиноформальдегидные лаки, реже – масляные и спиртовые лаки. Нитроцеллюлозные лаки хорошо сохнут, дают прозрачную, эластичную, прочную и достаточно атмосферостойкую пленку, которая хорошо шлифуется. Лаки на основе мочевиноформальдегидных смол образуют пленку с блестящей поверхностью, достаточно прозрачную. Пленка, образуемая масляными лаками, эластична, прочна, атмосферостойка, но недостаточно декоративна; спиртовые лаки дают пленку с недостаточной прочностью, атмосферостойкостью, слабым блеском. По степени блеска различают покрытия глянцевые, полуглянцевые и матовые.

При восковании, т. е. нанесении на поверхность древесины смеси воска с летучими растворителями (уайт-спиритом, скипидаром), также получается прозрачная пленка, образуемая тонким слоем воска (летучие растворители испаряются в процессе сушки). Восковое покрытие наносят обычно на пористую древесину (дуб, ясень). Пленка из воска мягка, поэтому ее покрывают дополнительно слоем спиртового лака. Восковое покрытие имеет матовую поверхность.

При непрозрачной отделке на поверхности создается пленка, закрывающая цвет и текстуру древесины. Непрозрачную отделку применяют при изготовлении школьной, кухонной, медицинской, встроенной и детской мебели, дверей, окон.

Для получения непрозрачного покрытия используют масляные, нитроцеллюлозные, алкидные, перхлорвиниловые, водоэмульсионные краски и эмали.

При окраске эмалями с большим содержанием пленкообразующих веществ получаются глянцевые покрытия, с меньшим количеством – полуглянцевые, а при окраске масляными красками – матовые.

Имитационной отделкой улучшают внешний вид изделий, изготовленных из древесины, текстура которых не отличается красивым рисунком. Основными методами имитационной отделки являются глубокое крашение, напрессовка текстурной бумаги с рисунком древесины ценных пород, отделка шпоном, пленками, листовым пластиком.

Отделка поверхности методом аэрографии заключается в нанесении краски аэрографическим пистолетом с созданием рисунка (по трафарету). Посредством аэрографии на поверхности можно нанести рисунки с плоскостным (орнаменты) и объемным изображением.

Ламинирование – один из видов имитационной отделки и состоит в облицовывании древесностружечных или древесноволокнистых плит бумагой, пропитанной синтетическими смолами. При прессовании плит, покрытых бумагой, между металлическими прокладками при давлении 2,5–3 МПа и температуре 140–145 °C на плитах получается гладкая и блестящая поверхность.

Эксплуатационные качества лакокрасочных покрытий должны обладать рядом физико-механических свойств: адгезией с древесиной, твердостью, тепло-, свето– и водостойкостью. Эти свойства имеют существенное значение в условиях эксплуатации изделий. Они определяются качеством лакокрасочных материалов, условиями их нанесения, сушки покрытий.

Под адгезией понимают прочность сцепления лакокрасочного покрытия с поверхностью древесины, под твердостью – сопротивление лакокрасочного покрытия проникновению в него более твердого тела.

Водостойкость – способность покрытия противостоять воздействию воды на поверхность изделия. Она играет очень существенную роль при эксплуатации столярных изделий (оконных блоков, наружных дверей) в условиях переменной влажности.

Отделка включает операции подготовки поверхности: окраски поверхностей, облицованных натуральным шпоном, грунтования и шпатлевки; лакирования, окраски и печати рисунка текстуры дре­весины; полирования лаковых поверхностей. Состав и вид отделки определяется материалом облицовки, видом поверхности и экс­плуатационными и эстетическими требованиями к ней, затратами.

В мебельной промышленности применяют комплекты линий для печати текстурного рисунка по поверхности плит (линии грунто­вания и линии глубокой печати), линии для лакирования поверх­ности щитовых деталей нитроцеллюлозными и полиэфирными ла­ками. Имеются линии крашения и грунтования. Особенностью линий отделки является то, что в их состав входит оборудование для нанесения лака или другого материала и сушильные установки.

Лаконаливные машины работают на высоких скоростях - 60-140 м/мин. Время сушки лаков зависит от материала и метода сушки. Сушильные установки конвейерные, скорость движения определяют условия производительности. Но с увеличением ско­рости увеличивается и длина сушильных установок. Обычно длина линий не превышает 100 м (П-образной конфигурации). Увеличение длины линии затрудняет размещение их в существующих произ­водственных помещениях.

Схема линии МГП-2 глубокой печати текстурного рисунка (рис. 148, а). Печать производят на щитах шириной 200-900 мм и длиной 400-2000 мм. Линия состоит из сдвоенного загрузчика 1, кантователей 2 и 10, шлифовального станка 3, щеточного станка 4, грунтовальных вальцовых машин 5 и 9, сушильных камер 6 и ка­мер 7 нормализации, двухсекционной печатной машины 8 и уклад­чика 11.

Кантователь 2 переворачивает детали при нанесении рисунка на вторую пласть, а кантователь 10 переворачивает детали после первого покрытия, чтобы они в стопе соприкасались одинаковыми поверхностями (с покрытием или без него). Это необходимо для предохранения поверхностей от повреждения. Машина 5 наносит тоновый грунт на поверхность щита, подготовленную на специаль­ной линии. Машина 9 наложит защитное лаковое покрытие. Су­шилки теплорадиационные, в камерах нормализации щиты обду­ваются воздухом с температурой 20-25 °С. Эти камеры служат для

охлаждения поверхности щита и удаления летучих веществ, вы­деляемых из лака.

Состав линий лакирования зависит от марки применяемого лака. Если лаки быстросохнущие, то применяют сушилки туннельного типа, в линиях с лаками длительной сушки щиты размещают на этажерках, загружаемых в камеры. Загрузка в этажерки выпол­няется вручную.

Рис. 148. Линии отделки:

а - МГП-2 глубокой печати текстурного рисунка; б - лакирования пластей, двухсто­ронняя; в - МПП-2 полирования полиэфирных покрытий

Схема линии для двухсторонней отделки щитов полиэфирными лаками (рис. 148,б). Линия состоит из загрузочного роликового конвейера 1 и разгрузочного 15, щеточных станков 2 и 10, камеры подогрева 3, лаконаливных машин 4, 6, 11, 13 камер желатиниза-ции 5, 12, блоков сушильных камер 7 и 14, включающих конвек­тивные и инфракрасные сушилки, перекладчика 8 и кантователя 9. Первое покрытие, наносимое на машинах 4 и 11 сушится 5-7 мин до желатинообразного состояния. После нанесения второго слоя покрытия на машинах 6 (13) лак сушится 15-20 мин до полного высыхания. На линии одновременно обрабатывается группа, со­стоящая из щитов различных размеров, укладываемых в формат 3500 X 1800, что усложняет процесс механизации загрузки и раз­грузки линии. Применение групповой отделки повышает коэффи-

циент использования линии. При обработке одиночных щитов этот коэффициент снижается, так как механизмы, рассчитанные на пропуск детали максимального размера, обрабатывают детали, зна­чительно меньшие по площади.

Схема линии МПП-2 для полирования полиэфирных покрытий (рис. 148, в). Линия состоит из загрузчика 1 и разгрузчика 6, уни­фицированных с линией МГП-2, шлифовальных станков 2, конвейера 3 для контроля качества шлифования, шестивальных полировальных станков 4, камеры нормализации 5. Эти линии имеют модификации П-образной конфигурации.

Рассмотренные линии отделки могут применяться для обработки деталей встроенной мебели, дверных полотен.

Окраска брусковых деталей столярно-строительных конструкций. Эту операцию производят струйным обливом (рис. 149, а). Брусок 1 по конвейеру 4 с фасонными роликами подается через красконалив-ную машину 3 и поступает в позицию перекладки. Брусок воздейст­вует на конечный выключатель SQ1 и когда вилка 8 будет в требуе­мой позиции, нажмется выключатель SQ2, срабатывает пускатель КМ1 и включается электродвигатель M1 привода механизма пе­рекладки. Диск 5 поворачивается против часовой стрелки, рычаг 2 поднимается, захватывает брусок и переносит на вилку 8, установ­ленную на конвейере 7. При отходе диска 5 от исходного положе­ния замыкающий контакт SQ3 замкнется, включится реле КМ2, которое подготовит цепь реле КМ3. Оно сработает при возврате диска 5 в исходное положение (SQ3 будет нажата). Размыкающий контакт КМ3 отключит пускатель КМ1, двигатель M1 отключится, и перекладчик займет исходную позицию. Бруски по конвейеру 7 подаются в камеру сушки 6.

Решетчатые конструкции (стулья, оконные блоки) лакируются или окрашиваются в поле высокого напряжения. Схема линии по­казана на рис. 149, б. По монорельсу 1 каретки 2, на которые на­вешиваются отделяемые изделия, перемещаются грузоведущими конвейерами 3. Каретка, развернутая вдоль движения, проходит на участок навешивания и съема изделий - камеры 4 нанесения электропроводящего состава и 6 - нанесения покрытия. Перед входом в сушильную камеру каретка разворачивается на 90°. В су­шильной камере 7 каретка расцепляется с основным грузоведущим конвейером 3 и продвигается вспомогательным конвейером 8, имеющим низкую скорость и малый шаг между захватами. На вы­ходе из сушильной камеры каретки вновь захватываются главным конвейером. Схема трассы может быть значительно сложнее, так как одна камера для нанесения электропроводного раствора может обеспечить несколько камер окрашивания, сушильные камеры могут состоять из нескольких частей, покрытие наносится на не­сколько проходов.

Книга содержит справочные материалы, относящиеся к изготовлению и монтажу столярно-строительных изделий и производству бытовой мебели. Приводятся сведения о древесине и других применяемых материалах, о станках, инструменте и приспособлениях, технологии и организации производства, технике безопасности, а также некоторые нормативные данные. Справочная книга предназначается для рабочих-столяров и технического персонала, работающих на предприятиях мебельной и строительной промышленности.

Предисловие

Раздел I. Столярно-строительные изделия и мебель

Глава I. Столярно-строительные изделия
1. Окна
2. Двери
3. Столярные перегородки, панели и тамбуры
4. Паркетные полы
5. Столярные тяги
6. Встроенное оборудование зданий

Глава II. Мебель
1. Виды мебели
2. Бытовая мебель
3. Гарнитуры и наборы бытовой мебели
4. Специальная мебель

Раздел II. Материалы

Глава III. Основные сведения о древесине
1. Строение древесины и древесные породы
2. Технические свойства древесины
3. Пороки древесины

Глава IV. Лесоматериалы
1. Пиломатериалы
2. Строганые материалы и полуфабрикаты
3. Фанера
4. Столярные плиты
5. Древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты

Глава V. Сушка древесины
1. Способы сушки
2. Припуски на усушку
3. Сушильные камеры
4. Режимы сушки
5. Сушка токами высокой частоты

Глава VI. Клеи
1. Основные свойства клея
2. Виды клеев

Глава VII. Вспомогательные материалы и фурнитура
1. Металлические крепления
2. Оконные и дверные приборы
3. Мебельная фурнитура
4. Пружины
5. Набивочные и обойные материалы

Глава VIII. Отделочные материалы и составы
1. Материалы для лакокрасочных составов
2. Составы красителей для прозрачной отделки древесины
3. Составы для непрозрачной отделки древесины
4. Грунтовки и шпаклевки
5. Лаки и политуры
6. Вспомогательные материалы

Раздел III. Станки, инструменты и приспособления для обработки древесины

Глава IX. Резание древесины
1. Основные процессы резания древесины
2. Способы обработки древесины

Глава X. Режущий инструмент для деревообработки
1. Виды режущего инструмента
2. Станочный инструмент
3. Механизированный и ручной инструмент
4. Абразивный инструмент
5. Напильники
6. Вспомогательный инструмент

Глава XI. Деревообрабатывающие станки
1. Виды деревообрабатывающих станков и их части
2. Основные параметры станков
3. Пильные станки
4. Строгальные станки
6. Сверлильные и долбежные станки
7. Комбинированные и универсальные станки

Глава XII. Механизированный и ручной инструмент
1. Механизированный инструмент
2. Ручной инструмент и приспособления

Глаза XIII. Станки и оборудование для заточки и наладки режущего инструмента
1. Заточные станки
2. Станки для пайки и правки

Глава XIV. Станки и приспособления для склеивания, сборки и отделки
1. Клееварочное оборудование и клеенамазочные станки
2. Прессы, сборочные станки и приспособления
3. Шлифовальные станки
4. Аппараты и приспособления для окраски и полирования

Глава XV. Наладка и уход за станками
1. Точность обработки на станках и их настройка
2. Повышение качества обработки деталей
3. Основные правила ухода за станками

Раздел IV. Технология столярного производства

Глава XVI. Конструирование столярных изделий
1. Основные виды столярных соединений
2. Образование деталей и узлов
3. Соединения деталей и узлов основных мебельных изделий
4. Составление рабочих чертежей и разметка соединений
5. Технические условия на столярно-строительные изделия и бытовую мебель
6. Допуски и посадки в деревообработке

Глава XVII. Механизированное изготовление мебели
1. Стадии изготовления изделий
2. Механизированная заготовка и обработка деталей
3. Склеивание и фанерование
4. Сборка деталей и узлов
5. Сборка изделий

Глава XVIII. Отделка изделий
1. Виды отделки
2. Подготовка к отделке
3. Окрашивание и матовая отделка
4. Лакирование и полирование
5. Механизация процессов и режимы отделки
6. Художественная отделка
7. Установка фурнитуры

Глава XIX. Изготовление и монтаж столярно-строительных изделий
1. Изготовление столярно-строительных изделий
2. Заготовка элементов столярных тяг, перегородок, панелей и встроенного оборудования
3. Монтаж столярно-строительных деталей
4. Отделка стен и потолков ценными породами дерева
5. Устройство оконных переплетов и дверей из дерева ценных пород
6. Настилка художественного паркета

Раздел V. Организация столярного производства

Глава XX. Организация производства
1. Виды столярных производств
2. Технологический режим и нормативы столярно-механического производства
3. Расчет производительности основного технологического оборудования

Глава XXI. Организация труда и техническое нормирование
1. Организация труда и квалификационная характеристика столяров
2. Рабочее место столяра
3. Техника безопасности
4. Нормы и расценки

Глава XXII. Технико-экономические показатели и документация по столярно-мебельному производству
1. Технико-экономические показатели
2. Техническая документация
3. Составление спецификаций

Литература
Предметный указатель
Приложения

Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие Костенко Евгений Максимович

Глава 3 ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

автора Ильяев Михаил Давыдович

Из книги Гипсокартон: шаг за шагом автора Пустовойтов Вадим Николаевич

Декоративная отделка гипсокартонных поверхностей Поверхности конструкций из гипсокартона поддаются разнообразной декоративной отделке. Качество подготовленных к отделке поверхностей должно удовлетворять следующим требованиям: все работы по герметизации

Из книги Изделия из лозы автора Онищенко Владимир

Из книги Домашний мастер автора Онищенко Владимир

Из книги Ковка автора Навроцкий Александр Георгиевич

Из книги Столярное дело автора Кулебакин Георгий Иванович

Отделка столярных изделий Отделка - завершающая операция, в результате которой изделию придается окончательный вид. В настоящее время существует много способов отделки; мы же остановимся лишь на нескольких видах, относительно традиционных и исполняемых вручную с

Из книги Гравировальные работы [Техники, приемы, изделия] автора Подольский Юрий Федорович

Механическая отделка изделий Шлифование – это чистовая обработка поверхностей деталей абразивными инструментами. Шлифование металлических деталей осуществляют на шлифовальных станках вращающимися абразивными кругами, сегментами или брусками.Механический процесс

Из книги Резьба по дереву [Техники, приемы, изделия] автора Подольский Юрий Федорович

Отделка изделий из меди Оксидирование меди азотной кислотой. Это один из старых, простых и надежных способов придания меди черного цвета.С помощью щетинной кисти на изделие наносят концентрированную азотную кислоту. При этом на поверхности изделия возникает бурная

Из книги Справочник мастера столярно-плотничных работ автора Серикова Галина Алексеевна

Из книги Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие автора Костенко Евгений Максимович

Из книги автора

Глава 5 КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1. Виды, назначение и способы изготовления опалубки и инвентарных лесов При строительстве зданий и сооружений из монолитного бетона и железобетона применяют опалубку. Опалубка представляет собой формы, в

Из книги автора

Глава 1 ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ

Из книги автора

Глава 2 СТОЛЯРНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ 1. Общие сведения о монтаже и монтажном оборудовании Монтаж деревянных конструкций ведется различными способами: отдельными элементами, частями или сборочными единицами конструкций. Способ монтажа столярных изделий

Из книги автора

2. Подготовка поверхностей деталей и изделий к отделке Столярная подготовка. Столярная подготовка включает заделку сучков, трещин, удаление грязи, зачистку поверхности древесины и последующее шлифование. Сучки и трещины заделывают вручную или на станках.Трещины в

Из книги автора

3. Отделка поверхностей деталей и изделий лакокрасочными материалами и облицовывание Подготовленную поверхность древесины покрывают лаками, красками или эмалями. Лаковая пленка придает изделию красивый внешний вид и защищает поверхность от влаги.При непрозрачной

Из книги автора

Глава 5 РЕМОНТ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ Ремонт оконных блоков. Для ремонта оконных блоков применяют древесину хвойных пород влажностью для створок, фрамуг, форточек 9 ± 3 %, а для коробок – 12 ± 3 %. В оконных блоках большей частью выходят из строя бруски

Для отделки поверхности щитовых деталей (щитов, дверей) применяют лаконаливную машину ЛМ-3 (рис. 196). На этой ма­шине на щиты наносят нитроцеллюлозные и полиэфирные лаки и эмали на основе этих лаков. Лаконаливная машина представляет собой станину, на которой расположены конвейер для подачи щи­тов, лакоподающие установки и головки, регулируемые по верти­кали, пульт управления машиной.
Щиты укладываются на конвейер, которым они равномерно перемещаются под головки, образующие лаковую завесу. Проходя через эту завесу, щиты покрываются лаком.

Для крашения поверхности щитов используют линию, показан­ную на рис. 197. Партия щитов, уложенная в стопу, подается на конвейер /, с которого она поступает на стол питателя 2, а с него пневмоустановкой (вакуум-присосками) - на промежуточный конвейер 3. Роторным кантователем 4 щит в случае необходимо-сти может переворачиваться на 180° для покрытия красителем другой стороны. После кантователя щит подается в станок 5, где с его поверхности щеткой удаляется пыль. Очищенный от пыли щит поступает в вальцовый грунтонаносящий станок 7, затем окра­шенные щиты поступают в терморадиационную сушильную камеру, где нанесенный грунт сохнет под действием инфракрасных лучей в течение 35...45 с. Окрашенные и высушенные щиты поступают на выравнивающий конвейер 10, откуда они с вакуумного укладчика 11 передаются на платформу подъемного стола. Линия работает со скоростью подачи 6...24 м/мин. Регулирование скорости подачи бесступенчатое.
Контрольные вопросы. 1. Расскажите о назначении линий, входящих в комплект ОК-250с. 2. Для чего предназначены и как работают установки по обработке бревен для стен рубленых домов? 3. Как устроена лаконалив­ная машина ЛМ-3?

Еще по теме § 78. Оборудование для отделки столярно-строительных изделий:

1. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2. КОНСТРУКЦИИ основных СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ
3. РЕМОНТ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
4. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ
5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ И ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИИ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ